ការណែនាំអំពីជំហាននៃដំណើរការ៖
1. សម្ភារៈបើក
កាត់បន្ទះស្ពាន់ដែលគ្របដណ្ដប់ដោយវត្ថុធាតុដើមទៅនឹងទំហំដែលត្រូវការសម្រាប់ផលិត និងដំណើរការ។
ឧបករណ៍សំខាន់ៗ៖ឧបករណ៍បើកសម្ភារៈ។
2. ការបង្កើតក្រាហ្វិកនៃស្រទាប់ខាងក្នុង
ខ្សែភាពយន្តប្រឆាំងនឹងការ corrosion រស្មីរស្មីត្រូវបានគ្របដណ្តប់លើផ្ទៃនៃស្រទាប់ស្ពាន់ ហើយលំនាំការពារប្រឆាំងនឹងការច្រេះត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ស្ពាន់ដោយម៉ាស៊ីនប៉ះពាល់ ហើយបន្ទាប់មកលំនាំសៀគ្វី conductor ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការអភិវឌ្ឍន៍ និងការឆ្លាក់។ នៅលើផ្ទៃនៃបន្ទះស្ពាន់។
ឧបករណ៍សំខាន់ៗ៖ការសម្អាតផ្ទៃបន្ទះស្ពាន់ បន្ទាត់ផ្តេក ម៉ាស៊ីនបិទភ្ជាប់ខ្សែភាពយន្ត ម៉ាស៊ីនប៉ះពាល់ បន្ទាត់ etching ផ្ដេក។
3. ការរកឃើញលំនាំស្រទាប់ខាងក្នុង
ការស្កែនអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃគំរូសៀគ្វី conductor លើផ្ទៃនៃបន្ទះស្ពាន់ត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយនឹងទិន្នន័យរចនាដើម ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើមានចំនុចខ្វះខាតមួយចំនួនដូចជា សៀគ្វីបើកចំហ/ខ្លី ស្នាមរន្ធ សំណល់ទង់ដែងជាដើម។
ឧបករណ៍សំខាន់ៗ៖ម៉ាស៊ីនស្កេនអុបទិក។
4. ពណ៌ត្នោត
ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃលំនាំខ្សែ conductor ហើយរចនាសម្ព័ន្ធ Honeycomb មីក្រូទស្សន៍ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃគំរូ conductor រលោង ដែលបង្កើនភាពរដុបលើផ្ទៃនៃគំរូ conductor ដោយហេតុនេះបង្កើនតំបន់ទំនាក់ទំនងរវាងគំរូ conductor និងជ័រ។ បង្កើនភាពរឹងមាំនៃការភ្ជាប់រវាងជ័រ និងលំនាំចំហាយ ហើយបន្ទាប់មកបង្កើនភាពជឿជាក់នៃកំដៅនៃ PCB ពហុស្រទាប់។
ឧបករណ៍សំខាន់ៗ៖បន្ទាត់ពណ៌ត្នោតផ្ដេក។
5. ការចុច
បន្ទះទង់ដែង សន្លឹកពាក់កណ្តាលរឹង និងបន្ទះស្នូល (បន្ទះស្ពាន់) នៃលំនាំដែលបានផលិត ត្រូវបានដាក់បញ្ចូលក្នុងលំដាប់ជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាទាំងមូលក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសម្ពាធខ្ពស់ ដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់ពហុស្រទាប់។
ឧបករណ៍សំខាន់ៗ៖ម៉ាស៊ីនបូមធូលី។
6. ការខួង
ឧបករណ៍ខួង NC ត្រូវបានប្រើដើម្បីខួងរន្ធនៅលើបន្ទះ PCB ដោយការកាត់មេកានិច ដើម្បីផ្តល់បណ្តាញសម្រាប់ខ្សែតភ្ជាប់គ្នារវាងស្រទាប់ផ្សេងៗគ្នា ឬរន្ធដាក់ទីតាំងសម្រាប់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។
ឧបករណ៍សំខាន់ៗ៖ម៉ាស៊ីនខួង CNC ។
7.Sinking Copper
ដោយមធ្យោបាយនៃប្រតិកម្ម autocatalytic redox ស្រទាប់ទង់ដែងត្រូវបានគេដាក់លើផ្ទៃជ័រ និងសរសៃកញ្ចក់នៅលើជញ្ជាំងរន្ធ ឬរន្ធពិការភ្នែកនៃបន្ទះ PCB ដូច្នេះជញ្ជាំងរន្ធញើសមានចរន្តអគ្គិសនី។
ឧបករណ៍សំខាន់ៗ៖ខ្សែស្ពាន់ផ្ដេកឬបញ្ឈរ។
8. បន្ទះ PCB
បន្ទះទាំងមូលត្រូវបាន electroplated ដោយវិធីសាស្រ្តនៃការ electroplating ដូច្នេះកម្រាស់នៃទង់ដែងនៅក្នុងរន្ធនិងផ្ទៃនៃបន្ទះសៀគ្វីអាចបំពេញតាមតម្រូវការនៃកម្រាស់ជាក់លាក់មួយហើយចរន្តអគ្គិសនីរវាងស្រទាប់ផ្សេងគ្នានៃបន្ទះពហុស្រទាប់អាចត្រូវបានដឹង។
ឧបករណ៍សំខាន់ៗ៖បន្ទាត់ផ្លាស្ទិចជីពចរ បន្ទាត់ផ្លាស្ទិចបន្តបញ្ឈរ។
9. ការផលិតក្រាហ្វិកស្រទាប់ខាងក្រៅ
ខ្សែភាពយន្តប្រឆាំងនឹងការ corrosion រស្មីរស្មីត្រូវបានគ្របដណ្តប់លើផ្ទៃ PCB ហើយលំនាំការពារប្រឆាំងនឹងការច្រេះត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃ PCB ដោយម៉ាស៊ីនប៉ះពាល់ ហើយបន្ទាប់មកលំនាំសៀគ្វី conductor ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ស្ពាន់។ ដោយការអភិវឌ្ឍនិងការកាត់។
ឧបករណ៍សំខាន់ៗ៖បន្ទាត់សម្អាតបន្ទះ PCB, ម៉ាស៊ីនប៉ះពាល់, បន្ទាត់អភិវឌ្ឍន៍, បន្ទាត់ etching ។
10. ការរកឃើញលំនាំស្រទាប់ខាងក្រៅ
ការស្កែនអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃគំរូសៀគ្វី conductor លើផ្ទៃនៃបន្ទះស្ពាន់ត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយនឹងទិន្នន័យរចនាដើម ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើមានចំនុចខ្វះខាតមួយចំនួនដូចជា សៀគ្វីបើកចំហ/ខ្លី ស្នាមរន្ធ សំណល់ទង់ដែងជាដើម។
ឧបករណ៍សំខាន់ៗ៖ម៉ាស៊ីនស្កេនអុបទិក។
11. ការផ្សារធន់ទ្រាំ
លំហូរ photoresist រាវត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតស្រទាប់ធន់ទ្រាំនឹង solder នៅលើផ្ទៃនៃក្រុមប្រឹក្សាភិបាល PCB តាមរយៈដំណើរការនៃការប៉ះពាល់និងការអភិវឌ្ឍដូច្នេះដើម្បីការពារក្រុមប្រឹក្សាភិបាល PCB ពីចរន្តខ្លីនៅពេល welding សមាសភាគ។
ឧបករណ៍សំខាន់ៗ៖ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពអេក្រង់, ម៉ាស៊ីនប៉ះពាល់, បន្ទាត់អភិវឌ្ឍន៍។
12. ការព្យាបាលលើផ្ទៃ
ស្រទាប់ការពារមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃគំរូសៀគ្វី conductor នៃបន្ទះ PCB ដើម្បីការពារការកត់សុីនៃ conductor ទង់ដែង ដើម្បីបង្កើនភាពជឿជាក់យូរអង្វែងនៃ PCB ។
ឧបករណ៍សំខាន់ៗ៖Shen Jin Line, Shen Tin Line, Shen Yin Line ជាដើម។
13.PCB Legend បោះពុម្ព
បោះពុម្ពសញ្ញាសម្គាល់អត្ថបទនៅលើទីតាំងដែលបានបញ្ជាក់នៅលើបន្ទះ PCB ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណកូដសមាសធាតុផ្សេងៗ ស្លាកអតិថិជន ស្លាក UL សញ្ញាវដ្ត។ល។
ឧបករណ៍សំខាន់ៗ៖ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពរឿងព្រេងនិទាន PCB
14. ទម្រង់នៃការកិន
គែមនៃឧបករណ៍បន្ទះ PCB ត្រូវបានកិនដោយម៉ាស៊ីនកិនមេកានិច ដើម្បីទទួលបានឯកតា PCB ដែលបំពេញតាមតម្រូវការការរចនារបស់អតិថិជន។
ឧបករណ៍សំខាន់ៗ៖ម៉ាស៊ីនកិន។
15 .ការវាស់វែងអគ្គិសនី
ឧបករណ៍វាស់អគ្គិសនីត្រូវបានប្រើដើម្បីសាកល្បងការភ្ជាប់អគ្គិសនីនៃបន្ទះ PCB ដើម្បីរកឃើញបន្ទះ PCB ដែលមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការនៃការរចនាអគ្គិសនីរបស់អតិថិជន។
ឧបករណ៍សំខាន់ៗ៖ឧបករណ៍តេស្តអេឡិចត្រូនិច។
១៦.ការប្រឡងរូបរាង
ពិនិត្យមើលពិការភាពផ្ទៃនៃបន្ទះ PCB ដើម្បីរកមើលបន្ទះ PCB ដែលមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការគុណភាពរបស់អតិថិជន។
ឧបករណ៍សំខាន់ៗ៖ការត្រួតពិនិត្យរូបរាង FQC ។
17. ការវេចខ្ចប់
វេចខ្ចប់ និងដឹកជញ្ជូនបន្ទះ PCB ទៅតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។
ឧបករណ៍សំខាន់ៗ៖ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ
